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　　談到高低溫沖擊箱，我們不得不來談一下它的發展例程，一代的高低溫沖擊箱分為兩個部分，一個是高低溫，一個是低低溫；其目的是檢測產品在高溫或低溫的瞬間發生的熱脹冷縮，有無裂縫或損壞。其缺點在于浪費時間，而且需要人力來移動；換句話說，就是需要人將產品移動到高溫或低溫地區，因此來回移動會浪費時間。而且人的精力也有限，以及成本消耗很大。還有就是影響實驗數據的準確性，換句話說，用人工打開高溫或低溫的地方，箱內溫度就會跑出去，溫度損失比較大，直接影響實驗數據的準確性，人工搬運也有可能出現人身事故。

　　隨著時代的發展出現了兩箱式高低溫沖擊箱，也稱提籃式高低溫沖擊箱，兩箱分為高溫箱和低溫箱，通過電機帶動提籃運動，實現高低溫切換。產品放在提籃中，隨提籃一起移動，兩箱樣品均上下移動，具有動態性。即我們通常所說的用機械操作實現產品的實驗高低溫轉換，兩箱轉換時間為15秒，恢復時間為5分鐘。兩箱式高低溫沖擊箱不需排風時間，二箱采用電機帶動吊籃上下移動，屬機械運動有磨損，維修率稍高。顧客會感覺到這樣的產品精確度并不很高。

　　隨后出現了三箱式高低溫沖擊箱，分高溫、低溫、常溫三箱，產品試驗時置于常溫箱內，三箱設有通風裝置，使試驗槽的溫度在轉換時先迅速達到常溫，有室溫狀態，便于取樣；還可節約能源，產品不動，減少產品動后的影響，可接一些靈敏的電訊監測線。試件在三箱中靜止，三箱中切換時間為3秒，恢復時間為5分鐘。

 

　　三箱式和兩箱式高低溫沖擊箱均為材料工業的試驗設備，如金屬、塑料、橡膠、電子，用來測試材料結構或復合材料，在瞬時下經極高溫和極低溫連續環境下的耐受性，能夠在短時間內檢驗樣品由于熱膨脹冷縮而造成的化學變化或物理損傷。